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Centro de productos
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Peróxido de hidrógeno producido por el método de antrquinona con catalizador de paladio
Aplicación:
Limpieza de gases TDS Ficha de datos de seguridad
Antecedentes técnicos
Los principales procesos para la producción de peróxido de hidrógeno mediante el método de antraquinona incluyen el método de lecho fijo y el método de lecho en suspensión. Debido a sus ventajas —como una inversión reducida, un alto rendimiento, una operación sencilla, un bajo contenido en metales preciosos del catalizador de paladio, alta actividad, fácil regeneración y seguridad de uso—, el método de lecho fijo se ha convertido en la técnica dominante para la producción de peróxido de hidrógeno.
Debido a factores como la expansión de la demanda en el mercado del peróxido de hidrógeno, el aumento de la necesidad de capacidad productiva y la fuerte subida del precio del paladio, se ha impulsado la continua mejora y optimización de los procesos de producción de catalizadores de paladio. El segundo generación de catalizadores de paladio altamente eficientes presenta ventajas tales como menor cantidad de material de relleno, alta capacidad productiva y bajos costos de mantenimiento y regeneración.
Desde 2008, nuestra empresa ha ingresado por primera vez en el campo de la producción de catalizadores de paladio para peróxido de hidrógeno en lecho fijo. Actualmente, nos dedicamos intensamente a la investigación, desarrollo y producción de catalizadores de paladio altamente eficientes, y llevamos a cabo un trabajo a largo plazo para mejorar las propiedades físico-químicas superficiales del soporte de los catalizadores de paladio para peróxido de hidrógeno, así como para optimizar y perfeccionar los procesos de preparación de estos catalizadores. De este modo, además de garantizar una alta selectividad, hemos logrado incrementar considerablemente la actividad hidrogenante del catalizador y prolongar significativamente su ciclo de regeneración y vida útil.
Especificaciones de parámetros técnicos
Indicadores de catalizadores de paladio de alta eficiencia: Capacidad de producción ≥7,5 kgH 2 O 2 (100%)/kgGato.d
El catalizador de paladio de alta eficiencia presenta un tamaño de partícula ligeramente menor y una densidad aparente significativamente reducida; además, su superficie catalítica cuenta con poros grandes. Por lo tanto, al reducir la cantidad de catalizador necesario, se puede garantizar un alto rendimiento, ahorrando así en inversiones y costos operativos. Durante el proceso de producción del catalizador, es posible controlar la profundidad de impregnación de los componentes activos ajustando la variedad y la cantidad del agente de localización que se preaplica sobre el soporte, lo cual permite prolongar el ciclo de regeneración y la vida útil del catalizador.
Entorno de uso: El catalizador de paladio altamente eficaz no solo es adecuado para entornos ácido-base, sino también para todos los entornos ácidos.
Indicadores de rendimiento
| Proyecto | Catalizador de paladio | CG-418 ( Catalizador eficiente ) |
|---|---|---|
| 1 | Apariencia | Esférico |
| 2 | Tamaño de partícula mm | 2,0-2,4 |
| 3 | Contenido de paladio (peso%) | 0,3 ± 0,02 |
| 4 | Al 2 O 3 Contenido (peso%) | 99.49 |
| 5 | Densidad aparente (g/cm³) 3) | 0,55 ± 0,05 |
| 6 | Tasa de desgaste (%) | 0.2 |
| 7 | Resistencia a la compresión (N/P) | ≥40 |
| 8 | Temperatura de operación | 40-75℃ |
| 9 | Kg activo (H 2 O 2 100%) kg de catalizador/día | > 7,0 |
| 10 | Ciclo de regeneración (días) | 201 |
| 11 | Vida útil (años) | 4-7 |
| 12 | Medio de trabajo | EAQ+H4EAQ+Ar+TOP+TBU |
Características del producto
1) En casos de baja densidad aparente (0,5~0,6 g/ml), es posible garantizar una alta resistencia a la compresión, satisfaciendo así los requisitos de vida útil.
2) Dado que la profundidad de impregnación de los componentes activos de metales preciosos puede controlarse con precisión, y manteniendo la misma cantidad de catalizador cargado, es posible garantizar una capacidad productiva idéntica, lo que permite reducir el uso de paladio, un metal precioso, disminuir la escala de inversión del fabricante y bajar los costos operativos.
Condiciones de operación
1. En condiciones idénticas, la temperatura de reacción es de 65℃, la presión de reacción es de 0,28 MPa y la relación volumétrica hidrógeno-aceite es de 7,0.
2. El contenido limitado de antraquinona en el trabajo es de 150 g/L.
3. El catalizador de hidrogenación eficiente de antraquinona, en un entorno totalmente ácido, presenta una eficiencia media de hidrogenación de 11,68 g/L y una capacidad de producción media de 8,25 kgH. 2 O 2 (100%) /kgCat.d, tras seis meses de uso. En comparación con otros catalizadores utilizados en el mismo dispositivo piloto durante el mismo período, este catalizador presenta una ventaja clara en su desempeño.
Tipo de embalaje
◆ Bidón de cartón de 25 kg
◆ Barril de hierro sellado de 25 kg
Más información
Si desea obtener más información sobre los catalizadores, como aplicaciones, rendimiento, precios, etc., por favor póngase en contacto con nuestro representante de ventas. Le brindaremos asesoramiento profesional y un servicio de alta calidad para satisfacer sus necesidades. Chuangge Technology se adhiere siempre al principio de poner al cliente en primer lugar y se compromete a ofrecer a los clientes productos adsorbentes más eficientes y confiables que respondan a las necesidades de diversos sectores. Le invitamos a consultar y a colaborar con nosotros.